TubePro-零件对穿孔精度不高，如何排查原因

第一步：

拿出卡尺，把每个面对穿孔的靠边距离量出来。

第二步：

拿出笔和纸，把结果记下来。

第三步：

对着示意图，列出方程式，并计算出结果。

备注：公式直接应用即可。对分析及推导过程有兴趣可以看分割线后面的内容。

第四步：

把b值，直接补偿进<B轴中心>里的坐标X，保存；

即“最终要填入的坐标X”=“原来的坐标X”+“计算出来的b”

再把x和z值，分别补偿进<自动寻中>里x和z偏差值，保存；

不要再进行自动寻中，直接加工看效果。

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上述公式的详细推导如下。

对穿孔精度不高可能是由7种不同的情况引起的。

对于以上8种偏差情况来说，

如果是A情况，

由此可推出数学关系式

通过公式计算出b=1，需要将b补偿进<B轴中心>里的坐标X

A情况结论：

A情况是仅B轴中心存在偏差，管子和卡盘是同心的，但B轴中心找错了，B轴中心X应该是100，原来标定B轴中心界面里输入的是99（如上图），所以管材四面都会切偏。

备注：

不是说刚刚标定了B轴中心，后面切割就一定是准的。受寻边精度和管材倒角对称度影响，标定结果与实际中心值存在±0.5mm的偏差是很常见的。

如果是B情况，

由此可推出数学关系式

通过公式计算出x=1，需要将x值补偿进<自动寻中>里的x偏差值

B情况结论：

B情况是仅管心X方向存在偏差，B轴中心是对的，但管材和卡盘不是同心的；管材中心偏右1毫米；结果手动定中或自动寻中里偏差X填的0（如上图）实际应该是1；所以管材上下两面会切偏。

如果是C情况，

由此可推出数学关系式

通过公式计算出z=1，需要将z值补偿进<自动寻中>里的z偏差值

C情况结论：

C情况是仅管心Z方向存在偏差，B轴中心是对的，但管材和卡盘不是同心的；管材中心偏上1毫米；结果手动定中或自动寻中里偏差Z填的0（如上图），实际应该是1；所以管材左右两面会切偏。

综上，可以得出以下推论

备注：

1. 一定要确保 A+B=E+F ，C+D=G+H ;（上下两孔，左右两孔，相同的情况下）

2. 如果计算出来，b不一样；相差在0.1mm以内，或者其他可接受的精度范围以内时可以取均值；

3. 理论上，B轴中心里的X值是不会发生变化的（除非X轴回原点精度不高，或者卡盘重新调整过）

4. 管材切出来发现不准（上一批零件精度都还可以的），第一步建议审查自动寻中结果（切忌每切一个管就做一次B轴标定）。先看自动寻中里的偏差是否超过1mm，理论上偏差太大了建议重新装夹下管材，然后再次寻中，保证管材偏差在1mm以内。其次可以步进一个Y距离，比如200mm，再自动寻中一次，比较两次寻中结果是否存在较大偏差；两次结果偏差超过0..2mm，可以认为一致性较差，建议重新矫正卡爪或者检查管材平整度；或者每100mm设置自动寻中一次。

5. 如果计算出来两个b相差超过0.5mm，建议先用卡尺依次检查四个面，是否与图一致。然后再用调高器跟随值去检查前后卡盘同轴度及每个卡盘的同心度。

6. 建议使用官网TubePro-V7.0.11.106版本，该版本的软件具备偏移功能（寻中工艺的下面），便于调整图形孔位。

最后，

TubePro软件，无法解决B轴中心存在偏差的情况；也即一定要正确的、与现实一致的B轴中心。

（直接B轴中心标定出来的结果，不一定就是准的）