浙江华威门业集团有限公司创建于1998年,是一家集自主设计、研发、生产与营销服务于一体高新技术型现代化企业。公司20多年匠心不变,始终坚持走高端入户门研发、生产、销售之路,用品质、服务创造价值,用品牌、信念创造传奇。先后获得“国家高新技术企业”、“浙江省创新型示范企业”、“浙江省科技型企业”、“浙江省专利示范企业”、“铸铝门十大品牌”、“装甲门十大品牌”、“别墅门十大品牌”、家居品牌力量“技术领先奖”、“追光领袖”人物奖、中国红棉设计“工匠精神”奖等诸多荣誉,产品通过国家防火认证,拥有320多项国家专利。如今,公司是装甲门系统行业标准主起草单位、装甲门“省级研发中心”、环球门窗五金联盟“实训基地”。
铸铝门行业,竞争比较激烈市场订单变化迅速,满足客户交期是第一要务,在传统管理模式下计划的制定与执行都依靠手工作业,不仅效率低下而且容易出错,因交期不准而丢单的情况时有发生。
华威门业有八大系列的产品,每个系列中款式及配件都有上千种可选。再加上铸铝门、庭院门都需要根据客户门洞定制尺寸,导致华威几乎每个订单都是定制的。这对现场管理的柔性化有很高的要求。
车间员工在生产时需要有激光切割图纸、折弯图纸,下料尺寸等信息指导生产。华威几乎每个订单都是定制导致其每个订单都要用CAD软件绘制一遍图纸。每个订单2-3个小时。
工艺路线与生产节奏控制是现场管理中最难的部分,使用Excel进行进度跟进不仅费时费力而且前后工序之间没有关联,导致前后产能不平衡。现场生产超计划或者漏生产现象比较普遍,插单改单发生后信息无法及时互通,生产进度也不能实时获取,导致现场生产发生错误后不能及时发现。
华威生产设备众多但全都是离线作业模式,接连工序之间的机床没有对接,所有设备都靠人去控制,难以满足日益增长的订单需求。
通过信息化系统的构建,规范了现有的业务,简化了管理流程,执行力得到了快速提升,缩短产品制造周期,及时满足订单交货要求。
生产现场通过触摸屏、手持终端完成各个工序数据的采集,生产进度实时掌控,提升了调度与执行的响应速度,提升了生产执行的标准化、流程化的管控能力,使得生产节拍高效有序;计划人员可根据实时数据合理调整现场计划,及时处理生产异常;厂内、厂外协同更加精细化,所有上下游数据清晰可查。
订单下发后在各部门快速流转,技术部门生成图纸和计划部门进行物料准备的时间都明显缩短。下达生产车间后任务在工序之间的流转和异常的处理都明显加快,有效的降低了订单的交货周期。
系统实施后很多管理环节都有了可靠的数据支撑,数据的准确性、即时性有了质的改变,为企业提供了关键绩效指标实时洞察的能力,工作数据覆盖全面,为管理决策能够提供更加完整的数据分析。
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