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一篇文章吃透激光切割机保养大事(纯干货) 维护保养、机床设备 121

已经购买激光切割机的人往往都会最先关注两个问题:

怎么使用?如何保养?

使用好一台激光切割机可以事半功倍,保养维护好一台激光切割机却可以最大限度的节约成本。由于一台激光切割机的价格少则几十万多则上百万。

优质的售后服务虽然可以提供一些基础的保障,但定期全面的保养维护才是真正延长激光切割机使用寿命的重中之重,从而实现真正意义上的低投入,高回报。那我们怎样才能正确保养激光切割机呢?下面这五招干货,帮你扫清所有保养难题。

一、各组件部件的清洁

为了保证激光器一直处于正常的工作状态,连续工作二周后或停止使用一段时间时,在开机前首先应对激光镜片等光路中的组件进行检查,确定各光学组件没有灰尘污染、霉变等异常现象,如有上述异常现象应及时进行清洁和清洗处理,以保证各光学组件不会在强激光照射下损坏。(若设备的使用环境比较清洁,上述检查可以相应延长至一个月甚至更长)

具体包括:

1、循环水的更换和水箱清洁:

在机器工作前需保证激光管充满循环水,循环水的水质及水温直接影响激光管的使用寿命,所以要定期的更换循环水和对水箱进行清洗,一个星期清洗一次最佳。

在长期使用后管内也会出现白色水垢,此时则需在循环水内加入少量食醋,待水垢去除后再用纯净水将激光管冲刷干净,亦会延长激光管寿命。

而冷却水的纯度也是保证激光输出效率及激光器聚光腔组件寿命的关键,使用中应每周检查一次内循环水的电导率,保证其电导率30.5MW·cm,最好每月更换一次内循环的去离子水,且新注入纯水的电导率为32MW·cm。同时,应随时注意观察冷却系统中离子交换柱的颜色变化,若一旦发现交换柱中树脂的颜色变为深褐色甚至黑色,则应立即更换树脂。

值得注意的是,在气温较高或较潮湿的环境下,激光器运行中也应随时注意观察冷却水循环的管道或激光聚光腔上是否出现了因水温过低产生的”凝露”现象,”凝露”现象会导致YAG晶体端面的损伤,导致输出功率下降甚至不能出光。如果出现”凝露”应立即停止激光焊接机的使用,待聚光腔表面的水分自然干燥后重新检查YAG光学表面的状况,确定是否要清洗YAG棒,检查一切正常的情况下才能再次开机,开机前注意适当调高温控器的下限设定温度。

2、风机清洁:

机器中的风机在长时间使用的过程中,风机中会积累很多的固体灰尘,使风机产生很大噪声,也不利于排气和除味。灰尘也会使电器元件绝缘性能变坏而导致电击穿,会使运动系统磨损加剧导致精度降低,使光路系统出光变弱甚至无法出光。当出现风机吸力不足排烟不畅时,就需要对风机进行清洗,可用抹布将设备外表擦洗干净,用长毛刷和高压气枪冲刷设备内部,将内部冲刷干净。

3、镜片清洁:

机器上的反射镜和聚焦镜很容易沾上灰尘或其它的污染物,影响雕刻、切割深度,也会影响雕刻、切割精度,造成激光的损耗或镜片损坏。一般需要在一周左右(根据激光切割机的使用频率)用无水酒精将三片反射镜,一片聚焦镜仔细擦拭干净。

清洁的同时要注意:

(1)镜片应轻轻擦拭,不可损坏表面镀膜;

(2)擦拭过程应轻拿轻放,防止跌落;

(3)聚焦镜安装时请务必保持凹面向下。

4、导轨清洁:

导轨、直线轴是设备的核心部件之一,为了保证机器有较高的加工精度,要求其导轨、直线具有较高的导向精度和良好的运动平稳性。设备在运行过程中,由于被加工件会产生大量的腐蚀性粉尘和烟雾,而这些烟雾和粉尘长期大量沉积于导轨、直线轴表面,会对设备的加工精度造成很多不良影响,并且会在导轨直线轴表面形成蚀点,缩短设备使用寿命。应每半个月清洁一次机器导轨,清洁前应关闭机器。

二、螺丝、联轴节的紧固与润滑

运动系统在工作一段时间后,运动连接处的螺丝、联轴节会产生松动,会影响机械运动的平稳性。在机器运行中需时刻观察传动部件有没有异响或异常现象,并且隔一段时间就用工具逐个紧固螺丝。第一次紧固应在设备使用后一个月左右。

由于切割机对振动特别敏感,所以其工作环境应该选择远离有冲床、重物搬运等有振动源的场所,可安装防振垫来避免环境对机器的影响。另外,激光切割机中的传动系统中有若干条同步带,如果同步带过松,会出现雕刻字体出现重影情况,如果同步带过紧,则会造成同步带磨损。在使用一段时间后,应适当调节同步带的张紧螺丝,直到雕刻文字不出现重影。

除了紧固调整螺丝外,还需要为激光切割机的部分轴承进行定期加油(含油轴承除外)。可用干净的软布把轴承上的浮土擦掉,用针管把机油吸入针管,然后再用针头慢慢注入轴承,在注油时慢慢转动轴承即可。

三、光路的检查

机器的光路系统是由反射镜的反射与聚焦镜的聚焦共同完成的,在光路中聚焦镜虽然通常情况下不会发生偏移,但建议用户每次工作前务必检查一下光路是否正常。每隔一周应检查X轴导轨及丝杠、Y轴导轨及丝杠、Z轴导轨及丝杠润滑油加注情况,保持各运动部件的润滑,延长X、Y、Z轴导轨及丝杠的使用寿命。

设备操作人员也可以经常用黑色像纸检查激光器输出光斑,一旦发现光斑不均匀或能量下降等现象,应及时对激光器的谐振腔进行调整,确保激光输出的光束质量。

四、防热与排热

温度升高会使设备绝缘性能下降,元器件参数变差。通常规定切割机工作环境不超过40℃,以20~25℃最为合适

五、日常保养过程中的注意事项

1、激光切割机的激光管安装支点要合理,支点应在激光管总长的四分之一处,否则会导致激光管光斑模式变坏,致使激光功率下降无法达到要求;

2、吸风装置应按期检查清理,并把风机风管清理干净,否则粉尘会快速污染镜片和激光管,使各机械电子部件轻易氧化从而导致接触不良;

3、用电电网功率需与设备本身相匹配;

4、激光管工作电流需合理,不能使其长期处于满额功率下工作,激光设备工作时功率应调在总功率的50%—60%,要合理应用激光并节约激光能源。光路系统也要定时清洁,不然会导致激光管过早老化和破裂;

5、应及时清除机床身,切割头、传感器等部件上的污物和灰尘,保持机床外观清洁;

6、应及时清理机床内的易燃物(如手套碎布等),以防切割中引起火灾;

7、应及时清理漏斗废车上的铁渣,从而保证切割废料能够顺畅落下;

8、每日卡机前,应仔细检查工作气体的压力和减阀工作是否正常,以避免气压不足,从而影响切割断面质量;

9、使用前应检查切割头各气管连接情况,判断冷却水是否有漏出现象,以保证气体、冷却水正常供给;

10、调试过程中应在激光输出的光路上放置一块吸收性能良好的黑色金属材料作为光束终止器,防止引起火灾事故。

只有正确掌握这五招保养激光切割机的技巧,才能使激光切割机寿命更长,从而真正实现低成本,高回报。

 

 

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一篇文章吃透激光切割机保养大事(纯干货) 维护保养、机床设备 发布于2020-08-03 18:51 121次阅读

已经购买激光切割机的人往往都会最先关注两个问题:

怎么使用?如何保养?

使用好一台激光切割机可以事半功倍,保养维护好一台激光切割机却可以最大限度的节约成本。由于一台激光切割机的价格少则几十万多则上百万。

优质的售后服务虽然可以提供一些基础的保障,但定期全面的保养维护才是真正延长激光切割机使用寿命的重中之重,从而实现真正意义上的低投入,高回报。那我们怎样才能正确保养激光切割机呢?下面这五招干货,帮你扫清所有保养难题。

一、各组件部件的清洁

为了保证激光器一直处于正常的工作状态,连续工作二周后或停止使用一段时间时,在开机前首先应对激光镜片等光路中的组件进行检查,确定各光学组件没有灰尘污染、霉变等异常现象,如有上述异常现象应及时进行清洁和清洗处理,以保证各光学组件不会在强激光照射下损坏。(若设备的使用环境比较清洁,上述检查可以相应延长至一个月甚至更长)

具体包括:

1、循环水的更换和水箱清洁:

在机器工作前需保证激光管充满循环水,循环水的水质及水温直接影响激光管的使用寿命,所以要定期的更换循环水和对水箱进行清洗,一个星期清洗一次最佳。

在长期使用后管内也会出现白色水垢,此时则需在循环水内加入少量食醋,待水垢去除后再用纯净水将激光管冲刷干净,亦会延长激光管寿命。

而冷却水的纯度也是保证激光输出效率及激光器聚光腔组件寿命的关键,使用中应每周检查一次内循环水的电导率,保证其电导率30.5MW·cm,最好每月更换一次内循环的去离子水,且新注入纯水的电导率为32MW·cm。同时,应随时注意观察冷却系统中离子交换柱的颜色变化,若一旦发现交换柱中树脂的颜色变为深褐色甚至黑色,则应立即更换树脂。

值得注意的是,在气温较高或较潮湿的环境下,激光器运行中也应随时注意观察冷却水循环的管道或激光聚光腔上是否出现了因水温过低产生的”凝露”现象,”凝露”现象会导致YAG晶体端面的损伤,导致输出功率下降甚至不能出光。如果出现”凝露”应立即停止激光焊接机的使用,待聚光腔表面的水分自然干燥后重新检查YAG光学表面的状况,确定是否要清洗YAG棒,检查一切正常的情况下才能再次开机,开机前注意适当调高温控器的下限设定温度。

2、风机清洁:

机器中的风机在长时间使用的过程中,风机中会积累很多的固体灰尘,使风机产生很大噪声,也不利于排气和除味。灰尘也会使电器元件绝缘性能变坏而导致电击穿,会使运动系统磨损加剧导致精度降低,使光路系统出光变弱甚至无法出光。当出现风机吸力不足排烟不畅时,就需要对风机进行清洗,可用抹布将设备外表擦洗干净,用长毛刷和高压气枪冲刷设备内部,将内部冲刷干净。

3、镜片清洁:

机器上的反射镜和聚焦镜很容易沾上灰尘或其它的污染物,影响雕刻、切割深度,也会影响雕刻、切割精度,造成激光的损耗或镜片损坏。一般需要在一周左右(根据激光切割机的使用频率)用无水酒精将三片反射镜,一片聚焦镜仔细擦拭干净。

清洁的同时要注意:

(1)镜片应轻轻擦拭,不可损坏表面镀膜;

(2)擦拭过程应轻拿轻放,防止跌落;

(3)聚焦镜安装时请务必保持凹面向下。

4、导轨清洁:

导轨、直线轴是设备的核心部件之一,为了保证机器有较高的加工精度,要求其导轨、直线具有较高的导向精度和良好的运动平稳性。设备在运行过程中,由于被加工件会产生大量的腐蚀性粉尘和烟雾,而这些烟雾和粉尘长期大量沉积于导轨、直线轴表面,会对设备的加工精度造成很多不良影响,并且会在导轨直线轴表面形成蚀点,缩短设备使用寿命。应每半个月清洁一次机器导轨,清洁前应关闭机器。

二、螺丝、联轴节的紧固与润滑

运动系统在工作一段时间后,运动连接处的螺丝、联轴节会产生松动,会影响机械运动的平稳性。在机器运行中需时刻观察传动部件有没有异响或异常现象,并且隔一段时间就用工具逐个紧固螺丝。第一次紧固应在设备使用后一个月左右。

由于切割机对振动特别敏感,所以其工作环境应该选择远离有冲床、重物搬运等有振动源的场所,可安装防振垫来避免环境对机器的影响。另外,激光切割机中的传动系统中有若干条同步带,如果同步带过松,会出现雕刻字体出现重影情况,如果同步带过紧,则会造成同步带磨损。在使用一段时间后,应适当调节同步带的张紧螺丝,直到雕刻文字不出现重影。

除了紧固调整螺丝外,还需要为激光切割机的部分轴承进行定期加油(含油轴承除外)。可用干净的软布把轴承上的浮土擦掉,用针管把机油吸入针管,然后再用针头慢慢注入轴承,在注油时慢慢转动轴承即可。

三、光路的检查

机器的光路系统是由反射镜的反射与聚焦镜的聚焦共同完成的,在光路中聚焦镜虽然通常情况下不会发生偏移,但建议用户每次工作前务必检查一下光路是否正常。每隔一周应检查X轴导轨及丝杠、Y轴导轨及丝杠、Z轴导轨及丝杠润滑油加注情况,保持各运动部件的润滑,延长X、Y、Z轴导轨及丝杠的使用寿命。

设备操作人员也可以经常用黑色像纸检查激光器输出光斑,一旦发现光斑不均匀或能量下降等现象,应及时对激光器的谐振腔进行调整,确保激光输出的光束质量。

四、防热与排热

温度升高会使设备绝缘性能下降,元器件参数变差。通常规定切割机工作环境不超过40℃,以20~25℃最为合适

五、日常保养过程中的注意事项

1、激光切割机的激光管安装支点要合理,支点应在激光管总长的四分之一处,否则会导致激光管光斑模式变坏,致使激光功率下降无法达到要求;

2、吸风装置应按期检查清理,并把风机风管清理干净,否则粉尘会快速污染镜片和激光管,使各机械电子部件轻易氧化从而导致接触不良;

3、用电电网功率需与设备本身相匹配;

4、激光管工作电流需合理,不能使其长期处于满额功率下工作,激光设备工作时功率应调在总功率的50%—60%,要合理应用激光并节约激光能源。光路系统也要定时清洁,不然会导致激光管过早老化和破裂;

5、应及时清除机床身,切割头、传感器等部件上的污物和灰尘,保持机床外观清洁;

6、应及时清理机床内的易燃物(如手套碎布等),以防切割中引起火灾;

7、应及时清理漏斗废车上的铁渣,从而保证切割废料能够顺畅落下;

8、每日卡机前,应仔细检查工作气体的压力和减阀工作是否正常,以避免气压不足,从而影响切割断面质量;

9、使用前应检查切割头各气管连接情况,判断冷却水是否有漏出现象,以保证气体、冷却水正常供给;

10、调试过程中应在激光输出的光路上放置一块吸收性能良好的黑色金属材料作为光束终止器,防止引起火灾事故。

只有正确掌握这五招保养激光切割机的技巧,才能使激光切割机寿命更长,从而真正实现低成本,高回报。

 

 

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