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钣金制作中重要的几点经验 钣金制作 43

1. 板厚1.2mm,长圆孔尺寸45mm×10mm,孔边距5mm,采用激光切割工艺,变形大,应尽量减小孔密度,减小变形。

 

2. 长腰孔距离折弯边较近,采用应力释放槽的工艺,避免长圆孔折弯变形。

如果不加释放槽,需要先折弯成形、焊接修磨后,再去铣削4个长圆孔,费时费力还容易造成划伤,同时增加加工成本。

 

3. 无法整体折弯成形的盒类零件只能采用拼焊的方式,但变形较大。

 

4. 应尽量采用搭接的焊缝结构,而避免采用角焊缝结构。

5. 避免薄板外观面上的焊接,应尽量把焊缝靠近折弯边缘,对于外露的可见薄板表面,尽量避免焊接,因为焊接后不仅会使工件变形,而且焊后很难修磨,同时会造成表面破坏,影响工件外观,如实在无法避免,应尽量使焊缝靠近折弯边缘,同时远离孔的边缘,以减小变形。
 
6. 管子与薄板的焊接,焊后变形大,并且修磨困难,增加成本,增加加工周期,如果批量较大,建议采用以下结构(需要设计成形模具),把管板焊设计成管管焊结构,既不会造成焊接变形,又给后续的焊接及修磨带来极大的便利。
 
7. 当因产品需要折弯半径小于最小折弯半径时,可采用开槽折弯工艺。
1.5mm板厚开槽折弯对比图,内R几乎为0。但是当槽深为0.5mm时,外侧有明显拉伸痕迹,强度急剧降低。
 
 
 
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钣金制作中重要的几点经验 钣金制作 发布于2020-10-12 19:49 43次阅读

1. 板厚1.2mm,长圆孔尺寸45mm×10mm,孔边距5mm,采用激光切割工艺,变形大,应尽量减小孔密度,减小变形。

 

2. 长腰孔距离折弯边较近,采用应力释放槽的工艺,避免长圆孔折弯变形。

如果不加释放槽,需要先折弯成形、焊接修磨后,再去铣削4个长圆孔,费时费力还容易造成划伤,同时增加加工成本。

 

3. 无法整体折弯成形的盒类零件只能采用拼焊的方式,但变形较大。

 

4. 应尽量采用搭接的焊缝结构,而避免采用角焊缝结构。

5. 避免薄板外观面上的焊接,应尽量把焊缝靠近折弯边缘,对于外露的可见薄板表面,尽量避免焊接,因为焊接后不仅会使工件变形,而且焊后很难修磨,同时会造成表面破坏,影响工件外观,如实在无法避免,应尽量使焊缝靠近折弯边缘,同时远离孔的边缘,以减小变形。
 
6. 管子与薄板的焊接,焊后变形大,并且修磨困难,增加成本,增加加工周期,如果批量较大,建议采用以下结构(需要设计成形模具),把管板焊设计成管管焊结构,既不会造成焊接变形,又给后续的焊接及修磨带来极大的便利。
 
7. 当因产品需要折弯半径小于最小折弯半径时,可采用开槽折弯工艺。
1.5mm板厚开槽折弯对比图,内R几乎为0。但是当槽深为0.5mm时,外侧有明显拉伸痕迹,强度急剧降低。
 
 
 
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