软件是演示模式 软件是正常模式 不带有OEM信息 带有OEM信息 DA2 显示无电压 DA2 显示有电压 DA2 无输出 DA2 有输出 DA2 无输出 DA2 有输出 OUT1仍无输出 DA2显示无电压 DA2显示有电压 DA2仍无输出 DA2开始有输出 DA2无输出 DA2有输出 OUT1有输出 OUT1开始有输出 OUT1无输出 24V 只保留电源，仍不亮 拆除过程3766信号灯正常亮起 ＜24V 3766信号灯全灭 3766信号灯全亮/部分常亮 输入输出口指示灯全亮/部分常亮/全灭 辅助下料支架手动加偶无效 软件里面没有打开图纸 Y2轴的坐标位置与辅助下料支架存在干涉 PLC自定义过程里面配置了辅助下料轴禁止上升 软件注册后提示注册成功，重启软件后有效期没有生效 管材和图形不一致，如何排查 寻中结果不对，如何排查 B轴中心不对，如何排查 管面孔切偏或对穿孔偏位 无X轴伺服报警 Y2轴伺服报警 Y2轴伺服报警 仍是X轴伺服报警 X轴伺服报警 X轴报警 仍X轴伺服报警 X轴伺服驱动器无报警代码 X轴伺服驱动器有报警代码 板卡系统，某一轴伺服报警。 否 是 日志一直在刷乱码 参数设置过于小 伺服内参数设置不对 已经无报警 依旧存在报警 刚性设置正常 伺服内脉冲数设置正常 参数设置正常 两卡盘机型 单卡盘机型 报警B轴双驱位置偏差大 重新打开软件依然出现 RTOS启动失败 扫描结果通过 扫描结果失败 报警“RTOS启动失败” 报警“Ethercat：未发现从站/数据接收超时” 无法扫描检测到扩展板 可以扫描检测到扩展板 报警“BCS100网络超时” 电脑有多张网卡 电脑只有一张网卡 报警”BCL4516E:数量/ID不匹配” 报警 “没有可供加工的指令” 是的，勾选了 没框选图形 否，没勾选 是，已经框选图形 列表中没有设备被移除 有设备被移除 显示接收器已断开 显示接收器已连接，按下按钮测试软件中无反应 所有按键被按下后都可正常显示 手持盒电源已处于“ON”位置 手持盒按键被按下后，机床未响应按键功能 引线不正确/补偿不正确/内外模异常 图形无法进一步放大 标尺数值小于100000 标尺数值大于100000 编码器1、2、3值显示都为10000 加工过程中偶尔出现断光或者漏切 加工图形有微连 在起点/拐角处有微连 在起点/拐角处没微连 编码器1、2、3值个别显示为-10000 编码器1、2、3值个别显示为0 编码器1、2、3值显示为其他数值 加工图形无微连 切割头运动轨迹异常 1、分别左右点动X轴，查看软件右下 2、继续左右点动X轴，查看切割头运动方向 3、调整完点动方向和电机旋转方向后，加工过程中X轴运动仍然出错，则需要对加工中的轨迹信息进行分析 （1）原图形文件与指令信息一致，与反馈信息不一致； （2）原图形文件与指令信息和反馈信息都不一致； 切割圆孔不圆 整体较圆，偏差小于两丝 打标圆很圆，切割不圆 打标也不圆 降速后打标变圆 打标仍然不圆 明显不圆，偏差大于两丝 回原点异常 信号变化时，LED灯有变化 信号变化时，监控信号也发生变化 信号变化时，监控信号没发生变化 信号变化时，LED灯无变化 Npcap相关问题 2、“custsys.bpl”、“cypcut.exe”报错 1、“packet.dll”报错： 不导通 导通 实际接线与配置相符 实际接线与配置不符 已配置PWM使能 电压偏小（例如24V档位，100%占空比电压17V） 电源端口电压为24V左右 电源端口电压异常 电压恒定（占空比50%和100%电压相同） 没有电压 有电压 3766端子板PWM信号异常 拨码错误 拨码正确 电压正常 没有电压（占空比50%和100%电压均为0V） 某一端口没信号输出 打开工艺参数时，软件提示不能打开其他厂家的参数。 提示CARD LOST 当前时间超出有效期 RTC时间与当前时间不一致 提示没有找到许可证或许可证已过期 LED指示灯两灯常灭 LED指示灯交替四闪一闪 LED指示灯交替一闪一闪 可以找到柏楚运动控制卡 无法找到柏楚运动控制卡或者PCI设备 可以找到带感叹号的pci设备 可以找到柏楚运动控制卡 打开软件提示没有检测到运动控制卡 手摸射频线顶针电容C值不为零 手摸射频线顶针电容C值为零 手摸传感头顶针电容C值不为零 手摸传感头顶针电容C值为零 手摸陶瓷体电容C值没有 手摸陶瓷体电容C值为零 浮头标定后还是报警本体 手摸喷嘴电容C值没有变为0 手摸喷嘴电容C值为零 加工中出现报警“本体电容变小” 停止状态一直在报警“本体电容变小” 浮头标定结果不是双优 浮头标定结果是双优 联轴器没有松动 联轴器有松动 DIF降低至30以内 DIF大于30 DIF值稳定在30以内 DIF仍大于30，无明显变化 若抖动时切割的是厚板(>6mm) 若抖动时切割的是薄板（<3mm） 出气状态下切割头不抖 出气状态下切割头抖动 开启跟随后切割头不抖 开跟随下出现抖动 DIF值小于30 DIF值仍大于30，且数值无明显变化 DIF值降低至30以内 DIF值大于30 电容不为0了 电源输入异常 电源输入正常 非原装射频线 四芯线测试正常 四芯线有断路或短路现象 射频线测试一切正常 内芯断路或短路 是原装的射频线 电容值仍为0 抱闸已打开 未打开 参数正确 参数不正确 是该型伺服的闭环线且安装正确 不是闭环线或线序有误 已修改为速度模式 未修改成速度模式 支持速度模式 不支持速度模式 无反馈脉冲 有反馈脉冲 不能点动 可以点动 浮头标定结果不是优 切割过程跟随抖动 调高器报警“电容变零” 调高器报警“编码器/电机无响应” 调高器报警“调高器急停” 调高器报警“本体电容变小” 一致 不一致 调高器报警”点动靠近板面” 不断开关跟随，跟随时的Z轴坐标不断减小。 拆除接线后，电压输出正常（YLS） 拆除接线后，电压输出还是异常（YLS） 测量电压输出信号正常（YLS） 测量电压输出信号异常或输出为零（YLS） YLS激光器点射没法出光 YLS激光器点射可以出光 YLS激光器使用网络通讯控制 仍无法上使能 62芯线引脚损坏 62芯线无损坏 YLS激光器使用硬线控制 仍无使能 仍无法使能 YLS激光器光闸正常打开 62芯线良好 62芯线有破损 电压不稳、没有接地 供电正常，端子板接地良好 控制卡损坏 控制卡完好 YLS激光器光闸无法打开 使能灯没有亮起 使能灯正常亮起 伺服无使能 没有亮起 正常亮起 IPG-YLS激光器无法出光 开启软件后，伺服驱动器显示没有使能（非Z轴） 设置正确 软件报警状态异常 软件报警情况正常 限位开关没有被触发 限位开关实际触发 电压变化异常 电压变化正常 设置错误 3766端子板限位报警 编码器1、2、3都显示为10000 编码器1、2、3个别显示为-10000 编码器1、2、3个别显示为0 编码器1、2、3显示为其他数值 寻边完成后，切割头没有停靠在板材边缘位置 寻边完成后，留边距离和预期不符 重复寻边精度不高 出现弹窗，无法完成寻边 无任何寻边动作，也没有弹窗提示 寻边过程Z轴运动异常 电容寻边异常 编码器1、2、3显示都是10000 编码器1、2、3个别显示值为-10000 编码器1、2、3个别显示是0 编码器1、2、3显示其他数值 万用表测量电压数值为0 万用表测量电压为非0数值 万用表测量电压显示为非零数值 万用表测量电压显示为零 飞行切割出现漏光 飞行切割出现连割、断光 飞行切割异常 无伺服报警 伺服 报警都为 80.4 伺服都报警 88.2 伺服都报警 80.4 日志里无提示是第几个从站报警 伺服都报警 88.2 伺服都报警 80.4 日志里无提示是第几个从站报警 总线切管搭配松下伺服网络超时报警 修改无效 设置有效 设置无效 设置合理 设置太大 设置合理 设置太大 穿孔高度小于Z轴行程 穿孔高度大于Z轴行程 有穿孔 无穿孔 无上限位有效报警 有上限位有效报警 不能触发上限位有效 能触发上限位有效 拉伸方向是对的 拉伸方向识别错了 切割头一直出气，不运动 调高器回原点，Z轴伺服过载报警 内外壁轮廓线都被识别 多/少识别了某段刀路 矩形管/圆管 角钢/槽钢/工字钢 需要在管材上切下来一片 管材类型/尺寸识别错误 管材类型/尺寸识别正确 装配体是igs格式 装配体是sat格式 版本号不是16 版本号是16 拉伸方向非x/y/z轴 拉伸方向是x/y/z轴 igs格式 sat格式 装配体 不是SolidWorks或者UG绘制的 导入失败 识别错误 TubesT-导入失败或识别错误