软件是演示模式
软件是正常模式
不带有OEM信息
带有OEM信息
DA2 显示无电压
DA2 显示有电压
DA2 无输出
DA2 有输出
DA2 无输出
DA2 有输出
OUT1仍无输出
DA2显示无电压
DA2显示有电压
DA2仍无输出
DA2开始有输出
DA2无输出
DA2有输出
OUT1有输出
OUT1开始有输出
OUT1无输出
24V
只保留电源,仍不亮
拆除过程3766信号灯正常亮起
<24V
3766信号灯全灭
3766信号灯全亮/部分常亮
输入输出口指示灯全亮/部分常亮/全灭
辅助下料支架手动加偶无效
软件里面没有打开图纸
Y2轴的坐标位置与辅助下料支架存在干涉
PLC自定义过程里面配置了辅助下料轴禁止上升
软件注册后提示注册成功,重启软件后有效期没有生效
管材和图形不一致,如何排查
寻中结果不对,如何排查
B轴中心不对,如何排查
管面孔切偏或对穿孔偏位
无X轴伺服报警
Y2轴伺服报警
Y2轴伺服报警
仍是X轴伺服报警
X轴伺服报警
X轴报警
仍X轴伺服报警
X轴伺服驱动器无报警代码
X轴伺服驱动器有报警代码
板卡系统,某一轴伺服报警。
否
是
日志一直在刷乱码
参数设置过于小
伺服内参数设置不对
已经无报警
依旧存在报警
刚性设置正常
伺服内脉冲数设置正常
参数设置正常
两卡盘机型
单卡盘机型
报警B轴双驱位置偏差大
重新打开软件依然出现 RTOS启动失败
扫描结果通过
扫描结果失败
报警“RTOS启动失败”
报警“Ethercat:未发现从站/数据接收超时”
无法扫描检测到扩展板
可以扫描检测到扩展板
报警“BCS100网络超时”
电脑有多张网卡
电脑只有一张网卡
报警”BCL4516E:数量/ID不匹配”
报警 “没有可供加工的指令”
是的,勾选了
没框选图形
否,没勾选
是,已经框选图形
列表中没有设备被移除
有设备被移除
显示接收器已断开
显示接收器已连接,按下按钮测试软件中无反应
所有按键被按下后都可正常显示
手持盒电源已处于“ON”位置
手持盒按键被按下后,机床未响应按键功能
引线不正确/补偿不正确/内外模异常
图形无法进一步放大
标尺数值小于100000
标尺数值大于100000
编码器1、2、3值显示都为10000
加工过程中偶尔出现断光或者漏切
加工图形有微连
在起点/拐角处有微连
在起点/拐角处没微连
编码器1、2、3值个别显示为-10000
编码器1、2、3值个别显示为0
编码器1、2、3值显示为其他数值
加工图形无微连
切割头运动轨迹异常
1、分别左右点动X轴,查看软件右下
2、继续左右点动X轴,查看切割头运动方向
3、调整完点动方向和电机旋转方向后,加工过程中X轴运动仍然出错,则需要对加工中的轨迹信息进行分析
(1)原图形文件与指令信息一致,与反馈信息不一致;
(2)原图形文件与指令信息和反馈信息都不一致;
切割圆孔不圆
整体较圆,偏差小于两丝
打标圆很圆,切割不圆
打标也不圆
降速后打标变圆
打标仍然不圆
明显不圆,偏差大于两丝
回原点异常
信号变化时,LED灯有变化
信号变化时,监控信号也发生变化
信号变化时,监控信号没发生变化
信号变化时,LED灯无变化
Npcap相关问题
2、“custsys.bpl”、“cypcut.exe”报错
1、“packet.dll”报错:
不导通
导通
实际接线与配置相符
实际接线与配置不符
已配置PWM使能
电压偏小(例如24V档位,100%占空比电压17V)
电源端口电压为24V左右
电源端口电压异常
电压恒定(占空比50%和100%电压相同)
没有电压
有电压
3766端子板PWM信号异常
拨码错误
拨码正确
电压正常
没有电压(占空比50%和100%电压均为0V)
某一端口没信号输出
打开工艺参数时,软件提示不能打开其他厂家的参数。
提示CARD LOST
当前时间超出有效期
RTC时间与当前时间不一致
提示没有找到许可证或许可证已过期
LED指示灯两灯常灭
LED指示灯交替四闪一闪
LED指示灯交替一闪一闪
可以找到柏楚运动控制卡
无法找到柏楚运动控制卡或者PCI设备
可以找到带感叹号的pci设备
可以找到柏楚运动控制卡
打开软件提示没有检测到运动控制卡
手摸射频线顶针电容C值不为零
手摸射频线顶针电容C值为零
手摸传感头顶针电容C值不为零
手摸传感头顶针电容C值为零
手摸陶瓷体电容C值没有
手摸陶瓷体电容C值为零
浮头标定后还是报警本体
手摸喷嘴电容C值没有变为0
手摸喷嘴电容C值为零
加工中出现报警“本体电容变小”
停止状态一直在报警“本体电容变小”
浮头标定结果不是双优
浮头标定结果是双优
联轴器没有松动
联轴器有松动
DIF降低至30以内
DIF大于30
DIF值稳定在30以内
DIF仍大于30,无明显变化
若抖动时切割的是厚板(>6mm)
若抖动时切割的是薄板(<3mm)
出气状态下切割头不抖
出气状态下切割头抖动
开启跟随后切割头不抖
开跟随下出现抖动
DIF值小于30
DIF值仍大于30,且数值无明显变化
DIF值降低至30以内
DIF值大于30
电容不为0了
电源输入异常
电源输入正常
非原装射频线
四芯线测试正常
四芯线有断路或短路现象
射频线测试一切正常
内芯断路或短路
是原装的射频线
电容值仍为0
抱闸已打开
未打开
参数正确
参数不正确
是该型伺服的闭环线且安装正确
不是闭环线或线序有误
已修改为速度模式
未修改成速度模式
支持速度模式
不支持速度模式
无反馈脉冲
有反馈脉冲
不能点动
可以点动
浮头标定结果不是优
切割过程跟随抖动
调高器报警“电容变零”
调高器报警“编码器/电机无响应”
调高器报警“调高器急停”
调高器报警“本体电容变小”
一致
不一致
调高器报警”点动靠近板面”
不断开关跟随,跟随时的Z轴坐标不断减小。
拆除接线后,电压输出正常(YLS)
拆除接线后,电压输出还是异常(YLS)
测量电压输出信号正常(YLS)
测量电压输出信号异常或输出为零(YLS)
YLS激光器点射没法出光
YLS激光器点射可以出光
YLS激光器使用网络通讯控制
仍无法上使能
62芯线引脚损坏
62芯线无损坏
YLS激光器使用硬线控制
仍无使能
仍无法使能
YLS激光器光闸正常打开
62芯线良好
62芯线有破损
电压不稳、没有接地
供电正常,端子板接地良好
控制卡损坏
控制卡完好
YLS激光器光闸无法打开
使能灯没有亮起
使能灯正常亮起
伺服无使能
没有亮起
正常亮起
IPG-YLS激光器无法出光
开启软件后,伺服驱动器显示没有使能(非Z轴)
设置正确
软件报警状态异常
软件报警情况正常
限位开关没有被触发
限位开关实际触发
电压变化异常
电压变化正常
设置错误
3766端子板限位报警
编码器1、2、3都显示为10000
编码器1、2、3个别显示为-10000
编码器1、2、3个别显示为0
编码器1、2、3显示为其他数值
寻边完成后,切割头没有停靠在板材边缘位置
寻边完成后,留边距离和预期不符
重复寻边精度不高
出现弹窗,无法完成寻边
无任何寻边动作,也没有弹窗提示
寻边过程Z轴运动异常
电容寻边异常
编码器1、2、3显示都是10000
编码器1、2、3个别显示值为-10000
编码器1、2、3个别显示是0
编码器1、2、3显示其他数值
万用表测量电压数值为0
万用表测量电压为非0数值
万用表测量电压显示为非零数值
万用表测量电压显示为零
飞行切割出现漏光
飞行切割出现连割、断光
飞行切割异常
无伺服报警
伺服 报警都为 80.4
伺服都报警 88.2
伺服都报警 80.4
日志里无提示是第几个从站报警
伺服都报警 88.2
伺服都报警 80.4
日志里无提示是第几个从站报警
总线切管搭配松下伺服网络超时报警
修改无效
设置有效
设置无效
设置合理
设置太大
设置合理
设置太大
穿孔高度小于Z轴行程
穿孔高度大于Z轴行程
有穿孔
无穿孔
无上限位有效报警
有上限位有效报警
不能触发上限位有效
能触发上限位有效
拉伸方向是对的
拉伸方向识别错了
切割头一直出气,不运动
调高器回原点,Z轴伺服过载报警
内外壁轮廓线都被识别
多/少识别了某段刀路
矩形管/圆管
角钢/槽钢/工字钢
需要在管材上切下来一片
管材类型/尺寸识别错误
管材类型/尺寸识别正确
装配体是igs格式
装配体是sat格式
版本号不是16
版本号是16
拉伸方向非x/y/z轴
拉伸方向是x/y/z轴
igs格式
sat格式
装配体
不是SolidWorks或者UG绘制的
导入失败
识别错误
TubesT-导入失败或识别错误